微晶石和全拋釉可謂是今年陶瓷行業(yè)中當(dāng)紅的兩款明星產(chǎn)品，而集微晶石高端的裝飾效果和全拋釉的物美價(jià)廉于一身的薄微晶亦廣受關(guān)注和熱捧，從這兩年以來生產(chǎn)薄微晶的廠家數(shù)量呈現(xiàn)大規(guī)模的增長(zhǎng)之勢(shì)就可見端倪。
然而，面對(duì)日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，有一些薄微晶生產(chǎn)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，表面的微晶層越做越薄，致使生產(chǎn)出來的薄微晶產(chǎn)品質(zhì)量下降，耐磨度硬度越來越差。這不僅透支了消費(fèi)者對(duì)微晶石的信任度和滿意度，還惡化了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。如何在薄微晶的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量之間找到可控的平衡點(diǎn)，讓被譽(yù)為"挑戰(zhàn)傳統(tǒng)微晶石和全拋釉的得意之作"的薄微晶煥發(fā)更多活力，這成為薄微晶生產(chǎn)企業(yè)和相關(guān)配套技術(shù)企業(yè)亟待研究和解決的一大課題。
近日，佛山市安通利有限公司（以下簡(jiǎn)稱“安通利”）攻克了運(yùn)用淋釉微晶釉來生產(chǎn)薄微晶的新配方技術(shù)，并以此新配方技術(shù)生產(chǎn)出淋釉薄微晶。這種薄微晶采用一次燒成，其耐酸堿性達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。此外，淋釉薄微晶提高了產(chǎn)品的硬度耐磨度，讓昔日微晶石硬度耐磨性差的缺陷得到很大程度上的改進(jìn)。
安通利的淋釉微晶釉新配方技術(shù)或?qū)⒔o薄微晶領(lǐng)域帶來關(guān)鍵性的啟發(fā)，讓混亂的薄微晶市場(chǎng)看到新的曙光。
質(zhì)量顯著，具有高耐酸堿性和耐磨度
據(jù)安通利負(fù)責(zé)人鄭水泉先生介紹，安通利的淋釉微晶釉新配方技術(shù)采用一次性燒成的工藝，生產(chǎn)出來的薄微晶產(chǎn)品有兩大顯著特點(diǎn)：耐酸堿性高，達(dá)到了A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品耐磨度硬度提高，讓昔日微晶石硬度耐磨性差的缺陷得到一定程度上的突破。
一般的微晶石是用微晶熔塊做釉料，雖說熔塊可以提高通透性，但也降低了產(chǎn)品的耐磨度和莫氏硬度；而且為保證產(chǎn)品質(zhì)量和逼真效果大多需要經(jīng)過二次燒，能耗較大，致使其生產(chǎn)成本比較高。
“傳統(tǒng)的微晶石一般采用二次燒，而我們采用的是一次燒。”鄭水泉解釋道，“熔塊經(jīng)過高溫會(huì)使整個(gè)原結(jié)構(gòu)受到破壞，導(dǎo)致硬度耐磨度降低，而淋釉微晶釉能保持原結(jié)構(gòu)，提高硬度耐磨度。”薄微晶產(chǎn)品更適合一次燒，一次燒能提高產(chǎn)品的透明度、耐酸堿性、耐磨度、硬度、產(chǎn)品坯釉結(jié)合性和抗龜裂性，減少氣泡，增強(qiáng)防污性。多次燒對(duì)表層的顏色傷害較大，傳統(tǒng)的微晶石先經(jīng)過坯體高溫素?zé)笤俚蜏赜詿螣芍率钩善反嬖谀湍ザ鹊�、硬度低及坯體與微晶結(jié)合不理想等問題。而淋釉微晶釉是一次燒成，耐磨性能達(dá)到4級(jí)6000轉(zhuǎn)，其具有一次燒結(jié)合性好、抗酸堿性強(qiáng)、防龜裂性好的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還具有二次燒的優(yōu)勢(shì)，顏色更鮮艷，不僅節(jié)能還符合社會(huì)綠色環(huán)保的理念。
據(jù)安通利透露的實(shí)驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)，淋釉薄微晶硬度能達(dá)到4~6級(jí)，防污性達(dá)到A級(jí)，耐酸堿性更是達(dá)到廣東省的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
節(jié)約成本，利于大量生產(chǎn)
淋釉薄微晶技術(shù)最核心的是采用淋釉微晶釉做面釉。一般人認(rèn)為多加熔塊就能防污耐磨，其實(shí)關(guān)鍵是要看配方結(jié)構(gòu)，安通利的淋釉微晶釉新配方在很大程度上解決了傳統(tǒng)薄微晶的缺陷。
一般來說，陶瓷企業(yè)想提高產(chǎn)量，經(jīng)常使用的辦法是窯爐改造，這在某種意義上反而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而安通利采用淋釉微晶釉做面釉的技術(shù)能規(guī)避生產(chǎn)中的大動(dòng)干戈，直接通過改進(jìn)配料來提高產(chǎn)量。
鄭水泉舉例，一塊800×800mm的薄微晶在配料中用0.8-1公斤的淋釉微晶釉，釉面厚度達(dá)到0.4-0.6mm。同樣多的原料下淋釉薄微晶產(chǎn)量比傳統(tǒng)的薄微晶產(chǎn)量提高了30%~40%，同等規(guī)格的淋釉薄微晶與全拋釉的產(chǎn)量基本可以持平。
按800×800mm規(guī)格的磚來算，與釉層厚度為0.5-0.8mm的微晶石相比，淋釉微晶釉比微晶熔塊釉的生產(chǎn)成本每塊磚可節(jié)省4～5元，這對(duì)企業(yè)來說可是一個(gè)極大的好消息，極大程度上提高了產(chǎn)量降低了成本。
或引發(fā)薄微晶的革命
鄭水泉說道，他們一直對(duì)合作企業(yè)的生產(chǎn)過程進(jìn)行全面跟蹤與服務(wù)，指導(dǎo)企業(yè)減少耗能結(jié)構(gòu)性生產(chǎn)的概念，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，實(shí)現(xiàn)雙贏。“不要用價(jià)格的高低來決定產(chǎn)品的質(zhì)量。”鄭水泉一直這樣告誡公司員工和合作伙伴。因此安通利一直堅(jiān)持鉆研中溫偏些高的工藝配方，用中高溫的窯爐生產(chǎn)，從而在同等條件下力爭(zhēng)為陶瓷企業(yè)帶來最好的產(chǎn)品和最大的產(chǎn)量。
將瓷磚的耐磨度提高到4-5級(jí)、硬度提高到6-7級(jí)將是安通利未來發(fā)展中的突破方向。同時(shí)，安通利也將努力打造節(jié)能環(huán)保企業(yè)，推出以環(huán)保為目標(biāo)的新概念微晶釉，淋釉微晶釉新配方技術(shù)的成功攻克為他們的企業(yè)目標(biāo)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
鄭水泉深信安通利的新配方技術(shù)一定會(huì)給薄微晶企業(yè)注入新的推動(dòng)力量，給微晶石帶來時(shí)代性的發(fā)展。（記者 羅小泳）
