“西氣東輸”一線和二線工程已經(jīng)投入使用,陶瓷企業(yè)用上了清潔、環(huán)保的管道天然氣,如何高效地使用能源?在湖南省醴陵市華聯(lián)瓷業(yè)有限公司,熱能“零損耗”成為了技改的重點突破方向之一。
在華聯(lián)瓷業(yè)生產(chǎn)車間,相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,管道天然氣引進(jìn)之初,20%-40%的熱能會隨著窯爐產(chǎn)生的廢氣被直接排出,而車間里的烘房則需要專用的鍋爐提供熱量。為此,他們先后投入了200多萬元,公司所有窯爐接受了一輪全面的升級改造,烘房所需的熱量可由專用的管道負(fù)責(zé)收集。華聯(lián)瓷業(yè)窯爐的管理員說:“因為我們的燒成經(jīng)過這個冷卻之后,窯內(nèi)氣體還有650℃的溫度,我們在窯爐上裝上余熱的收集管道,把這種余熱直接排到成型車間。通過這樣的方法,華聯(lián)瓷業(yè)的窯爐余熱目前基本可以做到100%利用,為企業(yè)節(jié)約了成本。”
據(jù)悉,通過這種余熱的改造,光窯爐車間這一塊每年就能節(jié)約六、七十萬元。余熱再利用技術(shù)目前已經(jīng)在公司所有燒成車間推廣,每年可為企業(yè)節(jié)省近1000萬元資金。