【編者按】
對于一直生活在這座以陶瓷聞名天下的城市，醴陵人對陶瓷生產(chǎn)的場景已成為不可磨滅的記憶。紅紅火火的陶瓷，讓醴陵一度 “名揚天下”，甚至獲得了 “瓷城”的美譽。然而，這項傳統(tǒng)工藝卻在市場經(jīng)濟中遇到了嚴(yán)峻考驗——在人民幣升值、原材料價格成本不斷上漲等背景下，行業(yè)平均利潤率越來越低。
如何告別低檔次、小規(guī)模、花面陳舊、附加值低的陶瓷發(fā)展模式，如何在競爭激烈的市場經(jīng)濟中，將醴陵陶瓷做大做強？長時間來，醴陵人雖然困惑，但始終沒有放棄奔跑的腳步。
方向，在探索與實踐中明晰。
2010年7月19日，在醴陵市委十屆九次全體 （擴大）會議上，該市市委書記謝清純在闡述“百億園區(qū)，千億產(chǎn)業(yè)”的目標(biāo)時指出，要加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整；突出龍頭帶動，重點支持行業(yè)龍頭、骨干企業(yè)做大做強；提高科技創(chuàng)新能力，加快技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。
可以預(yù)見，醴陵陶瓷產(chǎn)業(yè)，即將翻開新的一頁。
科技工作者深入陶瓷企業(yè)調(diào)研。
突圍——在傳統(tǒng)工藝中尋求“科技”
打造陶瓷千億產(chǎn)業(yè)集群，科學(xué)技術(shù)無疑是第一生產(chǎn)力。
早在上世紀(jì)90年代初，醴陵陶瓷已初具規(guī)模并在市場中占據(jù)了一席之位。但用一位陶瓷廠家老總的話來說，“只能算是略有盈余，且獲利的過程并不輕松。”
2008年，世界金融危機襲來，醴陵陶瓷再次處在了風(fēng)口浪尖，僅國外訂購量就銳減了50%以上，不少企業(yè)不得不采取減產(chǎn)、員工放假來勒緊“褲腰帶”。
“科技創(chuàng)新，是醴陵陶瓷突出競爭激烈的市場重圍的必然選擇。”醴陵市科技局局長李忠業(yè)斬釘截鐵地說。
他分析說，醴陵陶瓷雖然歷史悠久，但大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)工藝和裝備落后，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、雷同，產(chǎn)品競爭力不強。且傳統(tǒng)的陶瓷產(chǎn)業(yè)，不管是堆積如山的松柴堆、煤山，還是手工淘泥、機械化練泥，甚至是用重油作為燃料的輥道窯，從釉料、泥料到燒成的各個環(huán)節(jié)都不同程度地存在著廢水污染、廢氣排放的現(xiàn)象。
李忠業(yè)認為，要解決其科技含量不高，產(chǎn)品附加值低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理以及環(huán)境污染等問題，必須從抓科技入手，通過開發(fā)新產(chǎn)品提高產(chǎn)品質(zhì)量、檔次，從而占領(lǐng)市場。
創(chuàng)新——160多家企業(yè)“企校聯(lián)姻”
“科技興企”的呼聲震耳，一批批“敢于吃螃蟹者”在醴陵市科技局的指導(dǎo)下展開了創(chuàng)新之路。
采訪期間，醴陵科技工作者對科技創(chuàng)新讓企業(yè)嘗到甜頭的故事津津樂道：湖南正陽精密陶瓷有限公司打破傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝，采用注射成型的方法，開發(fā)了高性能納米氧化鋯陶瓷異型件產(chǎn)品。在1100平米上創(chuàng)造了3000余萬元產(chǎn)值，突破了陶瓷企業(yè)單平產(chǎn)值較低的瓶頸。
記者在一些陶瓷企業(yè)發(fā)現(xiàn)，不少廠家吸取傳統(tǒng)工藝精髓，糅合現(xiàn)代科技成果，在生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備、工藝水平和技術(shù)創(chuàng)新方面突飛猛進，尤其是在原料制備、成型、施釉、裝飾、燒成等技術(shù)工藝上形成了自己的特點。
企業(yè)大打“科技創(chuàng)新牌”的背后，一組數(shù)據(jù)引人注目：在該市科技局的幫助下，目前已有160多家企業(yè)與高等院�；蚩蒲性核鶎崿F(xiàn)產(chǎn)學(xué)研合作。
今年7月9日起至8月9日，醴陵陶瓷廠商進駐寶鋼大舞臺，現(xiàn)場表演制瓷工藝，向世界展示釉下五彩陶瓷的魅力。表演現(xiàn)場還展出了20多件釉下五彩陶瓷精品力作，其中《萬花賞》瓶及《萬花賞》超薄瓷板，以世博參加國的國花為主要元素，由4位國家級工藝美術(shù)大師歷時一年創(chuàng)作完成，受到中外游客的高度贊賞。
服務(wù)——打造一流成果轉(zhuǎn)化平臺
醴陵實踐證明，靠先進技術(shù)生產(chǎn)出的科技含量高、附加值高、市場容量高的陶瓷產(chǎn)品，在市場上所向披靡，成為市場競爭的重頭戲。
允許知識產(chǎn)權(quán)折價入股，允許科研經(jīng)費直接計入成本，對獲得發(fā)明專利的成果盡可能創(chuàng)造條件使之進入省、市科技計劃籠子……為調(diào)動科技人員積極性，該市采取了一系列重大措施促進成果轉(zhuǎn)化。
很快，華聯(lián)、泰鑫、港鵬、安沙尼等企業(yè)專利100%實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，M-C高性能耐磨陶瓷、1000KV高強電瓷等一批有影響的發(fā)明專利產(chǎn)品均已生產(chǎn)投放市場。
李忠業(yè)表示，在科技創(chuàng)新體系建設(shè)中，應(yīng)采取企業(yè)作為技術(shù)創(chuàng)新主體，政府部門推動，中介服務(wù)機構(gòu)架橋，高等學(xué)校和研究機構(gòu)分工協(xié)作的模式，支持企業(yè)承擔(dān)研究開發(fā)任務(wù)。
直接的數(shù)據(jù)是，2005年至2009年，該市共實施科技項目200多個，申請專利2181項，專利授權(quán)量增長60%，專利成果轉(zhuǎn)化率達90%以上。安沙尼傳質(zhì)設(shè)備公司發(fā)明的專利產(chǎn)品“PAC”高硅輕質(zhì)陶瓷波紋填料，獲國家科技創(chuàng)新基金100萬元。華聯(lián)瓷業(yè)公司連續(xù)3年每年申請專利過100件，研發(fā)新產(chǎn)品7000多個。
