由于市場對高檔陶瓷制品的需求越來越大，所以對陶瓷漿料除鐵已成為陶瓷生產(chǎn)工藝中重要工序之一。為提高除鐵效果，許多廠家不惜投入大量資金，購買大量的除鐵設(shè)備，最終還是沒有從根本上解決這個問題。影響漿料除鐵效果的因素有原料、設(shè)備、環(huán)境等三方面，除鐵設(shè)備是影響除鐵效果的核心，三者是相輔相成的。
一、原料對除鐵效果的影響
漿料的物理性能直接影響除鐵設(shè)備的除鐵效率，其主要物理性能包括漿料的濃度、黏度、流速、顆粒度、溫度、漿料含鐵量和磁性雜質(zhì)的強(qiáng)弱等，這些因素主要是影響磁場對磁性物質(zhì)的吸引能力，且吸引力F要大于阻止磁性顆粒被分離出去的合力FC（或稱競爭力）才能被吸引而分離。
漿料除鐵時，吸引力不僅與磁場強(qiáng)度及其黏度有關(guān)，還與鐵磁雜質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。雜質(zhì)的比磁化系數(shù)k越大，F(xiàn)越大；顆粒自身的重量越大，F(xiàn)也越大。競爭力包括鐵磁性顆粒的體積、離心力、慣性力和流體阻力等，而慣性力和流體阻力是競爭力的主要部分，此時流體阻力
FC=3 ηdν 式中：η--料漿粘度 ν--料漿流速 d--礦物顆粒直徑
由上式可知：漿料粘度、鐵質(zhì)礦物顆粒的大小和泥漿的流速都影響著競爭力的大小，從而影響除鐵效果。因此在使用除鐵機(jī)時，要認(rèn)真掌握料漿的"四度"（濃度、粘度、速度、粒度）。顆粒度應(yīng)通過振篩網(wǎng)目的孔徑選擇來決定其最大值；速度與流量直接相關(guān)；粘度與漿料的濃度、性質(zhì)及添加劑有關(guān)；濃度由水分比例決定。
漿料的溫度對除鐵效率的影響也很大，漿料溫度高，磁場強(qiáng)度降低，既影響磁場的吸引力又縮短磁材的使用壽命。好的磁材可耐80℃左右的溫度，但價格昂貴，而差的只能在常溫下工作，所以除鐵器應(yīng)盡可能不要直使用在球磨機(jī)之后，因?yàn)榍蚰C(jī)出來的漿料可在80℃以上。在陶瓷制品的生產(chǎn)流程中，一般將它安裝在倒?jié){池工序之上或漿料的輸送線上比較合適。
二、除鐵設(shè)備對除鐵效果的影響
1．除鐵設(shè)備的選型和布置很重要。
在選擇除鐵設(shè)備之前，先對產(chǎn)品的質(zhì)量要求進(jìn)行定位，再對漿料進(jìn)行物理分析，然后合理地選擇除鐵設(shè)備。不同產(chǎn)品對除鐵效率的要求不同：例如高檔的日用陶瓷、淺色的拋光磚和潔具，不僅要除去漿料中的機(jī)械鐵，還要除去其中的弱磁性雜質(zhì)；另外，如釉面磚，對基料和釉料的除鐵要求不一樣，基料要求低，釉料要求高；且不同種類的釉料要求也不一樣，如金屬釉面磚，幾乎不用除鐵；而對一般的墻地磚，則除鐵要求更低。
對除鐵要求高的漿料，可以采取多種除鐵設(shè)備串聯(lián)或并聯(lián)除鐵的方式。如對高檔的日用陶瓷除鐵，可以先采用成本稍低的自動磁棒除鐵機(jī)除去其中的強(qiáng)磁性雜質(zhì)，再與感應(yīng)系列的全自動除鐵機(jī)串聯(lián)使用，除去其中的弱磁性雜質(zhì)，這種串聯(lián)既能提高除鐵效率，又能節(jié)約成本，串聯(lián)使用時強(qiáng)磁場除鐵機(jī)應(yīng)安排在下游；同種機(jī)型并聯(lián)使用是為了增加達(dá)到規(guī)格的工作量，各機(jī)型的流量規(guī)格應(yīng)相同，各機(jī)的控制需同步，以避免多機(jī)同時清洗。同種機(jī)型串、并聯(lián)使用，是為了滿足生產(chǎn)產(chǎn)量需求，目前市場有產(chǎn)量為5t/h～30 t/h不等的除鐵機(jī)，基本上能滿足生產(chǎn)要求。應(yīng)該注意的是，相同機(jī)型盡量不作串聯(lián)使用，這種串聯(lián)使得下游機(jī)器基本不除鐵。
在磁棒除鐵槽除鐵使用中，要合理設(shè)計(jì)除鐵磁棒的空間布置。布置太密集，不僅影響流速，而且增加成本和清洗勞動力，太疏則達(dá)不到除鐵效果。為提高磁棒對表層流和底層流漿料的除鐵效果，一般采取雙層或多層磁棒高低相間交錯排列的形式來達(dá)到目的。磁棒直徑的大小也要合適，以便充分利用有效磁源表面積。同等重量的磁源，磁棒根數(shù)越多，有效表面積越大，效果就越好，成本也就降低了，當(dāng)然還需考慮磁棒的機(jī)械強(qiáng)度和使用要求。
2．除鐵設(shè)備的性能，工作磁場強(qiáng)度是重要的指標(biāo)。
目前普遍使用的漿料除鐵設(shè)備有除鐵槽、電磁磁選機(jī)、永磁除鐵機(jī)等設(shè)備，工作磁場強(qiáng)度、產(chǎn)流量、除鐵效率和清洗是判斷除鐵機(jī)除鐵效果的重要指標(biāo)，但工作磁場是核心。磁棒的最高表磁在8000Gs左右；電磁除鐵機(jī)的最高工作表磁在0.5～1.5萬Gs 左右；超導(dǎo)大功率除鐵機(jī)可達(dá)到1.5～3萬Gs甚至更高；感應(yīng)系列除鐵機(jī)工作磁場可達(dá)1.0～1.8萬Gs。同種除鐵效率的除鐵機(jī)，產(chǎn)量越大，需要的工作磁場強(qiáng)度越強(qiáng)，而場強(qiáng)和梯度的增加，都將增加磁材的制作難度和成本，通常場強(qiáng)提高10%，成本將增高20%，所以不能一味的追求高磁場。
3．除鐵設(shè)備的使用。合理清洗是關(guān)鍵。
在除鐵過程中，及時有效的清洗是提高除鐵效果最有效的方法。除鐵設(shè)備的磁源表面吸附一定磁性雜質(zhì)以后，隨著吸附物質(zhì)的增多導(dǎo)致再吸引的能力逐漸減弱，當(dāng)減弱到較小還不及時清洗時，將嚴(yán)重影響除鐵效果。采用全自動清洗方式，它可根據(jù)漿料含鐵量高低和產(chǎn)量要求調(diào)整清洗周期，不需要人工參與，此種機(jī)型既能提高除鐵效果，又能節(jié)約用水。根據(jù)目前工廠的使用情況，使用全自動除鐵機(jī)勢在必行。
三、提高漿料除鐵效果的方法
綜上分析，我們知道提高漿料除鐵效果的方法有以下幾種：
1、 優(yōu)化漿料的物理性能。
①盡可能的降低漿料的進(jìn)機(jī)溫度，一般在進(jìn)機(jī)之前先冷卻，使?jié){料溫度在80℃以下。②進(jìn)機(jī)之前要過篩，保證漿料顆粒的顆粒度，以免堵塞除鐵設(shè)備，如感應(yīng)系列要求漿料過60目篩。③減小競爭力、減小漿料進(jìn)機(jī)速度、降低漿料粘度和濃度等方法都可以提高除鐵效果。
2、 合理選擇、使用除鐵設(shè)備。
根據(jù)異同漿料的特性，優(yōu)化選擇并合理利用除鐵設(shè)備，既能夠提高除鐵效率，又能節(jié)約成本。其步驟如下：①確定總工作流量，分析漿料物理性能。②根據(jù)漿料強(qiáng)弱鐵磁性雜質(zhì)的比例以及需要達(dá)到的除鐵效果，選擇實(shí)用型除鐵設(shè)備。③根據(jù)機(jī)型產(chǎn)能確定此設(shè)備的數(shù)量，并進(jìn)行優(yōu)化的布向使用，發(fā)揮所有機(jī)型的最大產(chǎn)能。
3、 改善除鐵工作的環(huán)境，減少勞動成本，提高自動化程度。
磁棒除鐵環(huán)境惡劣，清洗工人一般在溫度高、氣味重的環(huán)境下工作，其繁重而又重復(fù)的體力勞動，容易影響工人工作情緒，導(dǎo)致違規(guī)操作，而采用更多的人力，使用成本增加很大。只有采用全自動除鐵機(jī)，才能循環(huán)接替地對磁棒進(jìn)行清洗。且由于陶瓷制品工藝的特殊，導(dǎo)致工廠的生產(chǎn)環(huán)境很差，同時也對全自動除鐵機(jī)的使用和保養(yǎng)提出了更高的要求。
四、小結(jié)
漿料的除鐵效果是一個綜合問題，以除鐵設(shè)備為核心，任何除鐵方式與除鐵設(shè)備，一次除凈100%是不可能的，根據(jù)制品的工藝要求，對某一磁性雜質(zhì)的除鐵率應(yīng)達(dá)到70%以上。根據(jù)國家對節(jié)能、環(huán)保生產(chǎn)的要求，提高除鐵效果已迫在解決。
