成型，評述，現(xiàn)代技術(shù)引言當(dāng)前，隨著陶瓷新材料應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，對陶瓷材料性能的要求愈來愈苛刻。成型工藝是陶瓷材料制備過程的重要環(huán)節(jié)之一，在很大程度上影響著材料的微觀組織結(jié)構(gòu)，決定了產(chǎn)品的性能、應(yīng)用和價(jià)格。傳統(tǒng)的成型方法如注漿、可塑和干壓成型技術(shù)及已成熟并獲得應(yīng)用的擠出成型、等靜壓成型、流延成型等技術(shù)在陶瓷材料的規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。但上述方法已不能滿足高精度、復(fù)雜形狀和多層復(fù)相陶瓷材料的制造要求，極大地限制和阻礙了高技術(shù)陶瓷材料的應(yīng)用和發(fā)展。陶瓷材料要滿足使用要求就需要將其制備成～定的形狀，成型是將分散體系(粉料、可塑物料、漿料)轉(zhuǎn)變成具有一定幾何形狀和強(qiáng)度的塊體的過程。成型的要求除了形狀和精度，對成型后的坯體還要求具有一定的均勻性和致密度，這也成為研究開發(fā)新的成型技術(shù)和獲得高性能陶瓷材料的關(guān)鍵。均勻性是指組成成分的均勻，坯體中不存在組分的偏析，保證坯體各部分密度的均勻一致；致密度指的是坯體的密度高，能夠使粉體顆粒相互靠近成密實(shí)體[1l。在均勻性和致密性的前提下，獲得具有一定形狀、精準(zhǔn)的尺寸的坯體才是成型的根本目的所在，現(xiàn)代陶瓷成型技術(shù)正是圍繞這一基本原則，對傳統(tǒng)成型方法進(jìn)行改造、更新和創(chuàng)造。