工業(yè)陶瓷常用的成型方法有注射成型、軋膜成型 、流延成型等。這里做一下簡要介紹。
      一、注射成型法
         注射成型法已用于制造陶瓷汽輪機部件，汽車零件、柴油機零件。
        毛坯尺寸和燒結(jié)后實際尺寸的精確度高，尺寸公差在1%以內(nèi)，而干壓成為±1%~2%，注漿成型±5%，注射成型工藝的周期為10~90S、工藝簡單，成本低，壓坯密度均勻，適于復(fù)雜零件的自動化大批量生產(chǎn)。但是它脫脂時間較長。
     本法除用于氧化鋁、碳化硅等陶瓷材料的成型外，還用于粉末冶金零件的制造。
       下面是兩種新型陶瓷制品注射成型的實例。
     （1）碳化硅制品：
      坯料：碳化硅100%，可塑性聚苯乙烯16.5%，硬脂酯蠟3.5%，40#油8.3%，鈦酸鹽0.6%。在150℃情況下混合1h；射出溫度150~325℃，射出壓力7~70Mpa，脫脂條件從50℃至800℃，每小時1~10℃的升濕速率，非氧化氣氛。
      （2）氮化硅制品
        坯料：氮化硅100%，聚苯乙烯13.8%，聚丙烯7.6%，硅烷3.6%，鈦酸二乙酯1.9%，硬脂酸1.9，在180℃情況下加壓混練，壓力0.25Mpa，射出溫度240℃，射出壓力：100Mpa，脫脂條件，用N2作保護，常溫至200℃，每小時30℃升溫速率，200~350℃，每小時35℃升溫速率，在350℃時保持10h。
       二、軋膜成型
       軋膜成型是將準備好的陶瓷粉料，拌以一定量的有機粘合劑和溶劑，通過粗孔和精軋成膜片后再進行非片成型。粗軋是將粉料，粘結(jié)劑和溶劑等成分置于兩輥軸之間充分混合，混練均勻，伴隨著吹風(fēng)，使溶劑逐漸揮發(fā)，形成一層膜精軋是逐步調(diào)近軋輥間距，多次折疊，900轉(zhuǎn)向反復(fù)軋練，以達到良好的均勻度、致密度，光潔度和厚度。
       軋膜成型對粉料粘度的要求越細越圓潤，含粘合劑量越多，軋輥的精度要求也越高。
       轉(zhuǎn)膜成型的特點：
     轉(zhuǎn)膜成型具有工藝簡單，生產(chǎn)效率高，膜片厚度均勻，生產(chǎn)設(shè)備簡單，粉塵污染小，能成型厚度很薄的膜片等優(yōu)點，但用該法成型的產(chǎn)品干燥收縮和燒成收縮較干壓制品的大。該法適于生產(chǎn)批量較大的1mm以下的薄片狀產(chǎn)品，在新型陶瓷生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。
     三、流延成型
       流延成型又稱帶式澆注法，亂刀法，是一種目前比較成熟的能夠獲得高質(zhì)量、超薄型瓷片的成型方法。已廣泛應(yīng)用于獨石電容器瓷，多層布線瓷、厚膜和薄膜電路基片，氧化鋅低壓壓敏電阻及鐵氧體磁記憶片等新型陶瓷的生產(chǎn)。
      流延成型時，料漿從料斗下部流至向前移動著的薄膜載體之上，坯片的厚度由刮刀控制。坯膜連用載體進入巡回?zé)犸L(fēng)烘干室，烘干溫度必須在漿料溶劑的沸點之下，否則會使膜坯出現(xiàn)氣泡，或由于濕度梯度太大而產(chǎn)生裂紋。從烘干室出來的膜坯中還保留一定的溶劑，連用載體一同卷軸待用，并在儲存過程中使膜坯中的溶劑分布均勻，消除濕度梯度。最后用流延的薄坯片按所需形狀進行切割、沖片或打孔。
       在實際生產(chǎn)中，刮刀口間隙的大小是最關(guān)健和易調(diào)整的。在自動化水平較高的流延機上，在離刮刀口不遠的坯膜上方。裝有透射式X射線測厚儀，可連續(xù)對坯膜厚度進行檢測，并將所測厚度漂離信息，饋送到刮刀高度調(diào)節(jié)螺旋測微系數(shù)，這可制得厚度僅為1.0mm，誤差不超過0.1mm的高質(zhì)量坯膜。
       流延成型的特點：
      流延成型法主要用以制取超薄型陶瓷獨石電容器，氧化鋁陶瓷基片等新型陶瓷制品。它為電子元件的微型化，超大規(guī)模集成電路的應(yīng)用。