近年來，瓷質(zhì)磚滲彩生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)得到了迅速的推廣和應(yīng)用，同時，一些困擾行業(yè)的相關(guān)技術(shù)難題也得到了解決。但是，就紅色滲彩玻化磚生產(chǎn)技術(shù)而言，由于技術(shù)難度相對較大，國內(nèi)對此難題一直沒有取得實質(zhì)性突破，（據(jù)實驗，國內(nèi)經(jīng)銷的紅色滲花釉往往達不到理想效果）為此，筆者擬結(jié)合自己的開發(fā)實際，談?wù)劺勉t元素進行的紅色滲彩�；u生產(chǎn)技術(shù)的探討。
１．開發(fā)依據(jù)
資料表明，鉻不僅是陶瓷色料中最重要的成分之一，同時，也是棕紅色系列色料最常用的一種元素，基于此啟示，利用具有滲透功能的鉻離子（包括復(fù)合離子），通過其它有助于鉻呈現(xiàn)棕紅色的添加劑的配合，實現(xiàn)紅色滲彩�；u開發(fā)技術(shù)的突破是有可能的，實驗表明這種基本開發(fā)設(shè)計也是切實可行的。
２．坯體配方的設(shè)計及確定
２．１坯體原料的要求及選擇
同普通滲彩�；u的生產(chǎn)工藝對原料的要求一樣，通常對原料要求有以下規(guī)定：一是注意天然原料中鐵、鈦、有機物等雜質(zhì)含量要低，只有這樣才有利于使燒成后的坯體白度良好，有利于滲花效果的體現(xiàn)；二是注意既要保證半成品有足夠的生坯強度以適應(yīng)印花工藝的需要，又要保證坯體具有良好的滲透性；三是注意坯體配方中盡量不用或少用對干燥敏感性較強的原料，以防在坯體水分蒸發(fā)期引起坯體內(nèi)應(yīng)力不勻而產(chǎn)生邊裂缺陷。我們所選用的天然原料及化學(xué)成分見表１。
表１ 坯體原料及其化學(xué)組成（％）
２．２ 添加劑的探討及選擇
添加劑是紅色滲彩生產(chǎn)開發(fā)能否取得進展的核心技術(shù)之一，也是實驗難度和幅度較大的工作，因此，我們根據(jù)陶瓷色料理論及工作實踐，首先界定了可能有益于鉻呈色朝紅色方向發(fā)展的化學(xué)元素，通過這些元素所對應(yīng)物質(zhì)對紅色效果的貢獻情況，經(jīng)過大量的篩選實驗，最終我們確定了兩種工藝操作性較強的添加劑ＴＡ和ＴＢ，其中ＴＡ為天然礦物原料，ＴＢ為精細化工原料，兩者均是不溶于水的化合物。另外，由于ＴＡ和ＴＢ兩者自身的物理化學(xué)特性，它們在坯體配方中的加入往往對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生不良影響，同時ＴＢ作為精細化工原料，過量的加入也會導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，因此，我們在能夠取得開發(fā)效果的前提下，綜合考慮各種因素，一般ＴＡ在坯體配方中的加入量控制在８％以下，ＴＢ加入量控制在６％以下。
２．３．１ 基礎(chǔ)實驗坯體配方的確定
為了取得較為理想的開發(fā)速度，并盡快重點探討ＴＡ、ＴＢ兩種添加劑在坯體配方中合理的添加量，我們首先確定了一個已經(jīng)投入生產(chǎn)的坯體配方作為基礎(chǔ)實驗坯體配方，基礎(chǔ)實驗坯體配方的組成范圍及其化學(xué)成分如下：
表２ 基礎(chǔ)實驗坯體配方的組成范圍（％）
表３ 基礎(chǔ)實驗坯體配方的化學(xué)成分（％）
２．３．２ 開發(fā)實驗坯體配方的確定
在基礎(chǔ)實驗坯體配方的基礎(chǔ)上，我們根據(jù)添加劑用量的基本范圍，確定滲彩工藝條件，通過正交優(yōu)化實驗，確定了ＴＡ、ＴＢ兩種添加劑在坯體配方中的合適加入量，其中ＴＡ加入量３％，ＴＢ加入量６％。反過來，由于ＴＡ和ＴＢ對的工藝產(chǎn)生不良影響，我們又進一步對基礎(chǔ)實驗坯體配方中原料配比進行了調(diào)整，最終我們獲得的開發(fā)基礎(chǔ)實驗坯體配方組成范圍如下：
表４ 開發(fā)實驗坯體配方的組成范圍（％）
３ 滲彩釉的研制
３．１ 化工試劑的選擇
我們知道，滲彩釉通常由調(diào)粘物、著色劑、助滲劑、溶劑等組成，這些組成因素的選擇不當往往達不到基本效果或者引起釉的性能不穩(wěn)定。就以用于顯色的鉻鹽來說，其種類就很多，根據(jù)試劑溶解度、酸堿度、滲透性、穩(wěn)定性等物化性能的綜合考慮，，其中鉻酸鈉、鉻酸鉀最適于用做顯色劑，同理，經(jīng)過試驗，我們通常采用ＣＭＣ和乙二醇作為調(diào)粘物，自來水作為溶劑。
３．２ 化工試劑用量的確定
確定選擇滲彩釉中所用化工試劑后，各化工試劑尤其著色劑在滲彩釉中量的確定是實現(xiàn)開發(fā)效果的核心部分，實驗表明，著色劑鉻酸鈉（鉀）在釉中比例較低紅色效果就很不理想。
