一、前言
隨著瓷磚裝飾技術(shù)的發(fā)展，瓷質(zhì)仿古磚近幾年逐漸在國內(nèi)外市場風行起來。所謂仿古磚，國外泛指低吸水率，裝飾質(zhì)感古樸的有釉瓷磚。國內(nèi)對仿古磚的定義比較模糊，僅以色彩來分辨，但通常將吸水率劃分為三個范圍，即小于０．５％、０．５％－３％、３％－８％，并以此區(qū)分高、中、低檔次。仿古磚的諸多特點，如自然、愜意、靈氣等，加上賦予各種風格的文化內(nèi)涵，使之成為當今都市人追捧的潮流，其市場生命力與競爭力都得到了迅猛提升。
近年來由于國外市場對仿古磚需求的急劇膨脹，使國內(nèi)不少仿古磚生產(chǎn)企業(yè)從中受益，全國各地均奏起了生產(chǎn)仿古磚的狂想曲。無論是意大利的古羅馬文化及文藝復興風格、還是中國的儒教文化、西域的佛教文化、以及東西結(jié)合的大漠明珠敦煌文化，都為企業(yè)挖掘仿古磚的文化內(nèi)涵提供了豐富的素材。而仿古磚在設計時極大張揚的個性，與家具、廚具、電器等的和諧裝飾效果，地墻一體化及各種尺寸組合搭配的鋪貼，源于大理石、砂巖、木材、竹木編織、布藝等素材的質(zhì)感，以及釉面色調(diào)的豐富多樣、釉面防污、耐磨的特性等，使仿古磚的應用范圍正在不斷擴大，成為建筑設計師們的首選產(chǎn)品。
瓷質(zhì)仿古磚是通過壓機壓制、燒成技術(shù)與絲網(wǎng)印花機、刷釉機的共同應用生產(chǎn)出來的，其技術(shù)應追溯到２０多年前陶瓷彩釉磚以及后來水晶磚的生產(chǎn)，但隨著瓷磚生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新和國際潮流的變化，仿古磚在生產(chǎn)工藝、機械設備及裝飾技術(shù)等方面均有了許多突破性的創(chuàng)新和提高。
二、工藝技術(shù)的提高
仿古磚的生產(chǎn)工藝并不復雜，其工藝流程與當年彩釉磚以及后來的水晶磚基本相同，技術(shù)也是由彩釉磚、水晶磚的生產(chǎn)技術(shù)演化而來。但彩釉磚、水晶磚大多屬于陶質(zhì)，燒成溫度一般在１２００℃以下，產(chǎn)品的吸水率較高，而今天人們看到的仿古磚大都為瓷質(zhì)，是一種上釉的瓷質(zhì)磚，燒成溫度高于１２００℃，產(chǎn)品吸水率在０．５％以下，是藝術(shù)磚與瓷質(zhì)磚的完美結(jié)合。
彩釉磚及水晶磚的工藝流程如下：
坯料：配料→球磨→過篩除鐵→泥漿池陳腐→噴霧造粒→進倉陳腐備用
釉料：配料→球磨→過篩除鐵→泥漿池陳腐備用
瓷磚：粉料壓制成型→烘干→施釉→多次印花→進窯烘干→燒成→分選→包裝入庫
仿古磚的工藝流程與上述流程基本相同，但在每一具體工序中增加了新的內(nèi)容。
１、原料，由于仿古磚使用的原料與以前有很大的不同，除了基礎(chǔ)粉料外，還增加了許多干粒料及特殊原料的應用，對原料加工和混合技術(shù)提出了更高的要求。
２、成型，為了使仿古磚達到自然流暢的裝飾效果，各種新型布料技術(shù)和雙壓機技術(shù)都得到了應用，如多管布料、二次布料、多色干粉布料等，這些都是世界生產(chǎn)仿古磚的最先進技術(shù)，它不僅使產(chǎn)品保留了自然的狀態(tài)，還使仿古磚以“另一類材料”的面孔出現(xiàn)，布料技術(shù)的發(fā)展使部分瓷磚不再需要采用印花工序，產(chǎn)品更具天然石材效果。
３、施釉和印花，施釉和印花是仿古磚生產(chǎn)的重要工序，生產(chǎn)中主要工藝控制點基本集中在施釉線上，很多仿古磚產(chǎn)品通過印花技術(shù)使表面的花色得到改善，提高其品味。前幾年，仿古磚主要通過云彩、磨釉產(chǎn)生花色不重復的效果，現(xiàn)在則趨向于用膠輥印花、干粉印花等手段來實現(xiàn)仿古、仿天然的圖案。目前國內(nèi)生產(chǎn)普遍采用的印花技術(shù)是輥筒印花包括絲網(wǎng)輥筒和橡膠輥筒，在施釉線上，主要技術(shù)包括水刀式噴釉、云彩噴釉、磨釉、打點、掛沙、膠輥印花、干粉印花等。為了增強仿古磚的釉面防污、耐磨性能，通常還會在凹凸的仿石磨面上噴上一層耐磨的透明釉。通過這些新技術(shù)在生產(chǎn)中的應用，使瓷磚的表面花紋隨機變化，花色和品種多樣，為取代天然材料的技術(shù)研究開辟了新的途徑。
４、燒成，燒成是陶瓷生產(chǎn)的心臟，為了使仿古磚的產(chǎn)品吸水率控制在０．５％以下，達到完全�；臓顟B(tài)，燒成溫度已提高到１２００℃以上。此外，為了使瓷磚達到特殊的裝飾效果，除了一次燒成之外，二次燒、三次燒技術(shù)也在仿古磚生產(chǎn)中得到了應用。
５、后期加工，對于傳統(tǒng)的彩釉磚及水晶磚來說，產(chǎn)品經(jīng)過燒成之后就可進入分選包裝工序了，而在仿古磚的生產(chǎn)中，隨著對磚面裝飾技術(shù)的要求越來越高，在瓷磚燒成工序之后有些還增加了后續(xù)加工工序，如釉面拋光采用柔拋、半拋、全拋的工藝，通過拋釉使磚面產(chǎn)生特殊的美學效果。另外拋坯技術(shù)也被用于仿古磚的生產(chǎn)中，它主要是對素燒后的磚坯進行磨平，然后再進行二次燒成。經(jīng)這樣處理的瓷磚不再需要經(jīng)過施釉工序，磚坯在經(jīng)過窯爐高溫燒成后表面呈現(xiàn)類似亞光釉的光澤，具有施釉的效果，防污能力也提高了，而且大大降低了生產(chǎn)成本。另外，對瓷磚的表面采用特殊的腐蝕、噴砂等工藝進行后期加工處理，還可使仿古磚產(chǎn)生意想不到的裝飾效果。
三、機械設備的創(chuàng)新
仿古磚特殊創(chuàng)意的裝飾風格，要靠專業(yè)設備和特殊工藝來實現(xiàn)。隨著仿古磚產(chǎn)品在市場上盛行，陶瓷機械企業(yè)也逐步進入該領(lǐng)域設備的制造中，如今，一系列用于仿古磚生產(chǎn)的設備已開發(fā)出來，如水刀式噴釉機、磨釉機、打點機、云彩噴釉機、掛沙機、膠輥印花機、三色干粉印花機等設備已推向市場并得到應用。在施釉線、布料系統(tǒng)、印刷設備等方面也有了進一步的創(chuàng)新，它們可以豐富仿古磚起伏變化的層次質(zhì)感，推動了仿古磚的升級換代。國內(nèi)的希望、美嘉、新景泰等幾家陶機企業(yè)都已能生產(chǎn)仿古磚系列設備滿足高檔次仿古磚的工藝要求。
１、施釉線，施釉線的改進是仿古磚生產(chǎn)設備的重要創(chuàng)新之一，目前國內(nèi)的仿古磚施釉整線裝備包括單雙面掃塵器、吹塵機、勻磚機、噴水柜、單雙尖峰甩釉柜、打點機、簾幕式噴釉機、超平淋釉器、鐘罩淋釉機、幻彩機、仿古磚磨釉機、洗邊機、掉頭機、９０度轉(zhuǎn)彎機、固色柜、干粒機、釉線儲坯機、各類印花機、超細研磨機等，適合流水線生產(chǎn)的嚴格要求。為能滿足各種類型的生產(chǎn)工藝需求，設備制造商們還在施釉線上不同部位安裝了多臺施釉機、云彩機、打點機。意大利（ＡＩＲ ＰＯＷＥＲ）公司生產(chǎn)的綜合施釉機械裝備的組成有：一個大型四噴槍式綜合噴水柜，裝備有溫濕度監(jiān)控裝置，大、中、小三臺刀式淋釉柜，一臺多方位噴釉柜（裝備有多支噴槍）、一臺機械手劃、描釉線機等，這些是濕法施釉裝置；而撒干粒機，噴射干粒機械等是干法施釉裝置。與以前的施釉線比較，有了明顯的改進和提高。
２、布料系統(tǒng)，在仿古磚的設備中，布料系統(tǒng)對瓷磚的花色起很關(guān)鍵的作用。中國陶機設備的先行者，號稱要做世界陶機裝備制造業(yè)強者的科達機電公司獨自研發(fā)出一種新型的“魔術(shù)師”布料系統(tǒng)，給傳統(tǒng)成型技術(shù)帶來徹底的革命，使陶瓷行業(yè)仿石磚制作技術(shù)上了一個新的臺階，并可實現(xiàn)世界先進的雙壓機技術(shù)才能產(chǎn)生的效果。意大利維高（ＷＥＬＫＯ）公司推出的畢加索（ＰＩＣＡＳＳＯ）２０００臥式機械手干式布料機成為裝飾機械中的亮點，粉料經(jīng)第一次預壓后由多色干粉布料系統(tǒng)進行布料以形成各種圖案，再進行預壓一次隨后進入壓機最終成型。天工意大利（ＴＥＣＮＯ�。桑裕粒蹋桑粒┑母墒酱怪辈剂舷到y(tǒng)（Ｃｏｌｏｒ Ｖｅｒｔｉｃａｌ ｄｒｙ）獨特的布料方式和布料效果代表了一種新的裝飾技術(shù)，它表現(xiàn)出的裝飾效果特別自然流暢。
３、印刷設備，以往生產(chǎn)凹凸面仿古磚，多是通過凹凸模具來實現(xiàn)。隨著印刷設備的進步，目前歐洲市場非常推崇用平面模具做出極具立體質(zhì)感的仿古磚，如洞石系列，即用多次印花以色調(diào)搭配來實現(xiàn)視覺上的立體深淺，這對印花機的定位精度提出了極高的要求。四色組合輥筒印花機由于定位精度高，過渡色調(diào)柔和，且能隨機套色印花，正好滿足了仿古磚追求的仿真、多變、自然的目標要求，受到中外企業(yè)的高度肯定。在意大利，已有近８０％的仿古磚由輥筒印刷機印花。Ｆｅｒｒｏ公司研制出瓷磚裝飾用噴墨印刷機ＴＩＴＡＮ７００設備來裝飾仿古磚，其耗材為紅、黃、藍、黑四原色陶瓷專用油墨，采用特殊材料制成的噴嘴成霧狀噴出，整個操作由電腦數(shù)碼控制，還可遠距離傳送，該設備由于油墨的利用率高，特別是印刷質(zhì)量高，每平方米的裝飾成本與膠輥印刷的成本大致相當，具有很大的潛在競爭力。
此外，在后期加工方面，拋坯機就是科達專門針對仿古磚的生產(chǎn)而開發(fā)的一種新型深加工設備，它不僅可以控制粉塵污染，還可以使瓷磚在拋磨過程中的破損率從原來的２０％多降低到３％以下，并且使仿古磚的釉面花紋得到明顯改善。
四、裝飾技術(shù)的進步
仿古磚高品質(zhì)的內(nèi)質(zhì)和裝飾效果，對色釉料和施釉設備的生產(chǎn)工藝都有嚴格的要求，如輥印高溫色料的技術(shù)指標，主要是耐高溫能力、發(fā)色穩(wěn)定性，以及必須通過４００目篩以上的產(chǎn)品細度等標準。仿古磚常用的坯用色料有：錳紅、棗紅、金棕、鐠黃、釩藍、孔橙綠、綠色等，釉用色料有：粉紅、瑪瑙紅、釩鋯黃、黃棕、果綠、釩藍、黑色、銀灰、丁香紫等，針對不同的用途，釉用色料和坯用色料都有應用范圍和溫度要求。以鐠黃為例，普通鐠黃在１１８０℃以下發(fā)色能力很好，但在高溫下，卻有失色現(xiàn)象發(fā)生，如今，最高使用溫度達１３００℃的耐高溫鐠黃已經(jīng)研制成功。超細、高分散性膠輥印花色料已成為仿古磚生產(chǎn)的主要色料，坯用干混色料，具有不用球磨，易于管理，操作方便的特色，能夠使坯體的呈色更加柔和自然，仿古效果更佳，達到可以降低色料用量，減少生產(chǎn)成本的性能價格比優(yōu)勢。
仿古磚在裝飾手法上廣泛采用了二次布料和多管布料，由此對陶瓷坯、釉用色料的用量、品種和性能都提出了更高的要求，如易分散釉用色料（行業(yè)上俗稱為速溶色料）和干混色料（廣泛應用在干法布料上），為了適應生產(chǎn)這些色料的要求，需要對色料進行顆粒組成控制和表面改性，選擇適當?shù)募毮ズ透男栽O備，如振動磨、攪拌磨、流化床等。干粒釉是通過二次布料技術(shù)生產(chǎn)研發(fā)的瓷磚裝飾新品種，它廣泛用于仿古磚產(chǎn)品的裝飾上，具有防滑、耐磨等使用效果；干粒釉屬于亞光釉產(chǎn)品，它在瓷磚釉面上形成凹凸不平的表面，產(chǎn)生亞光和防滑的使用效果，在１２００℃以上溫度下燒成，生產(chǎn)的瓷磚吸水率小于０．３％致密度高，耐磨強度好。
仿古磚通常具有以下幾個特點：（１）采用亞光釉（半無光釉）作為面釉（２）產(chǎn)品不磨邊（３）磚面采用凹凸模具。仿古磚主要在表面裝飾上下功夫，應用多種裝飾材料，各種色釉料和干粒，通過多種裝飾機械綜合施釉，噴撒干粒�，F(xiàn)在用于裝飾陶瓷仿古磚的釉料很多，如金屬有光、亞光、閃光釉、窯變釉（反應釉）、碎紋釉，用來裝飾各種仿石圖案（仿大理石、仿砂巖、仿花崗巖等）瓷磚，各種仿木紋圖案瓷磚（仿櫸木、仿桃木、仿橡木、仿櫟木、仿紅木等），還有各種仿布紋，仿絲綢、仿壁紙、仿麻織品、仿編織物圖案的瓷磚等。
西班牙陶麗西公司曾設計出一種很有特色的仿古磚裝飾，它采用了二次布料，二次壓型，因而紋路過渡極為自然流暢，看不出突然的變化，它用了十種干粒、采用二臺五輥膠輥印刷機印刷，膠輥印花在磚的四邊不會留下空白，整面都能印上花，使之更接近大自然，仿古、仿石、仿木紋效果更明顯；另一種仿古磚則采用了三臺四輥膠輥印刷機，用了多達十五種干粒；還有各種仿布紋，仿絲綢、仿壁紙、仿編織物圖案的瓷磚；更有一種采用新裝飾手法的２００×８００（ｍｍ）的陶瓷薄板，厚度僅為５ｍｍ，采用了多色滲花加撒干粒的復合裝飾手法，還有仿竹瓷磚（采用特殊模具，多道膠輥印刷）等。
五、結(jié)束語
陶瓷仿古磚生產(chǎn)的技術(shù)演變，通過對傳統(tǒng)的彩釉磚及水晶磚工藝流程進行改良，在原料、成型、施釉及印花、燒成等工序中，不僅在工藝方法和技術(shù)參數(shù)的控制方面有了很大的提高，而且在施釉線等重要裝備方面有了許多創(chuàng)新，使仿古磚的各種裝飾效果得以實現(xiàn)。
展望世界瓷磚業(yè)的發(fā)展，仿古磚由于可替代其他材料而在市場上占有一席之地，其高科技的使用價值，產(chǎn)品的美感以及與自然材料快速結(jié)合的特性，將給予它強大的市場生命力，使它成為世界瓷磚未來的主題。
