制造流程圖

模塊、紡織品等二次加工產(chǎn)品

　　新日化熱陶瓷（Shinnikka Thermal Ceramics，總部：東京）在得到母公司英國摩根坩堝（The Morgan Crucible）的許可后，開始在大阪堺工廠制造摩根公司的生物可溶性纖維“Bio-Soluble Fiber”（商品名：SUPERWOOL）。這樣，SUPERWOOL將由歐洲（法國）、美州（美國、墨西哥）、亞太（日本、中國、韓國、澳洲）3個基地制造。

　　在生物可溶性纖維生產(chǎn)開始之際，新日化熱陶瓷通過采用減少產(chǎn)品中非纖維狀物質(zhì)“Shot”的“LowShot技術(shù)”，改良了生產(chǎn)線設(shè)備。構(gòu)筑了可以交替生產(chǎn)Low Shot的SUPERWOOL和現(xiàn)有多種陶瓷纖維的體制。目前的總產(chǎn)能為3600噸/年，預(yù)定08年生產(chǎn)的產(chǎn)品中1200噸為SUPERWOOL。

　　SUPERWOOL是在高溫下電熔氧化硅(SiO2）、氧化鈣(CaO）及氧化鎂(MgO）原料，通過熱陶瓷特有技術(shù)“Spinning”，利用高速旋轉(zhuǎn)體離心力的紡絲法制造的纖維化陶瓷纖維。以“SUPERWOOL Plus”商品名供貨，除生物可溶性外，絕熱性、拉伸強度等性能也超過了現(xiàn)有的陶瓷纖維。近年來，尤其在歐洲，從作業(yè)環(huán)境保護和人體健康出發(fā)使用生物可溶性纖維的情況迅速增多，摩根銷售的纖維產(chǎn)品中生物可溶性SUPERWOOL占了60％以上。

　　日本國內(nèi)陶瓷纖維的使用量為1.8萬噸/年。金后日本也將與歐洲一樣，逐漸向高安全性生物可溶性纖維過渡。該公司將致力于日本國內(nèi)的生產(chǎn)，主要以安全性要求高的船舶、建筑、通信等耐火覆蓋產(chǎn)品、發(fā)電廠用絕熱材料、汽車部件及家用電氣產(chǎn)品等為中心，將原來使用的大約5000噸陶瓷纖維改為生物可溶性纖維。計劃2010年將SUPERWOOL的銷量提高至2500噸/年。