1、電弧噴涂制作模具的原理和特點(diǎn)
電弧噴涂制模技術(shù)是將兩根帶電的制模專(zhuān)用金屬絲通過(guò)導(dǎo)管不斷地向前輸送，金屬絲在噴槍前端相交形成電弧，金屬絲經(jīng)電弧熔化，在壓縮空氣的作用下，將熔化的金屬霧化成金屬微粒，并以一定的速度噴射到樣模表面，一層一層地相互疊加、堆積而形成高密度、高結(jié)合強(qiáng)度的金屬?lài)娡繉�，即模具型腔的殼體(或?qū)嶓w)，這層殼體的內(nèi)壁形狀與樣模表面完全吻合，從而形成了所需的模具型腔。噴涂形成的金屬殼體與其他基體材料填充加固，結(jié)合成一整體，再配以其他部件，即組成一付完整的模具。這種制模方法類(lèi)似于電鑄制模，但又不完全相似。它制模工藝簡(jiǎn)單，容易掌握，模具制作周期短，費(fèi)用低。對(duì)比制作同一形狀尺寸的鋼模，制模周期和模具費(fèi)用均可降低60%以上。
2、電弧噴涂模具的基本結(jié)構(gòu)
電弧噴涂模具的基本結(jié)構(gòu)可分為三部分，即金屬?lài)娡繉硬糠帧⒒w部分和鋼結(jié)構(gòu)部分�，F(xiàn)以室內(nèi)裝璜用裝飾條模具為例，說(shuō)明電弧噴涂模具的基本結(jié)構(gòu)。
(1)金屬?lài)娡繉樱罕灸＞叩闹破窞楦哂捕染壑芰现破�，要求模具具有一定的�?qiáng)度、硬度、表面粗糙度及良好的導(dǎo)熱性，為此我們選用特殊的合金材料作為金屬?lài)娡坎牧�，�?jīng)電弧熔化噴涂形成圖示中的模具型腔。
(2)模具基體：第6項(xiàng)為填充基體。本模具基體材料為有機(jī)粘接劑與金屬粉料混合而成，它能與金屬?lài)娡繉永喂痰亟Y(jié)合成一體，有很好的強(qiáng)度和導(dǎo)熱性，完全可滿(mǎn)足模具的工作要求。
(3)鋼結(jié)構(gòu)件：如�？�、鑲塊、注射嘴、絞鏈等，均采用機(jī)械加工而成，然后鑲配組合于模具上。
3、電弧噴涂模具的制模工藝
電弧噴涂模具制模工藝流程可根據(jù)產(chǎn)品的要求及模具結(jié)構(gòu)情況，工藝流程可作調(diào)整。
(1)噴涂樣模
電弧噴涂模具的特點(diǎn)就是以樣模為基準(zhǔn)，模具型腔尺寸、幾何精度完全取決于樣模，樣模的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品成形的工藝要求決定其形狀尺寸。為了便于噴涂后的脫模，樣�？稍O(shè)計(jì)成拼塊組合的結(jié)構(gòu)形式。
制造樣模的材質(zhì)很多：石膏、石墨、樹(shù)脂、陶瓷、木材、金屬等均可，也可直接采用產(chǎn)品作樣模使用。
(2)離型劑、脫模劑
利用電弧噴涂技術(shù)制作模具，既要求金屬微粒均勻致密地貼敷到樣模表面，又要求形成殼體后能順利、完整地從樣模上分離下來(lái)，而且在噴涂過(guò)程中要保護(hù)好樣模及其表面花紋能經(jīng)得起噴涂金屬微粒的沖擊。同時(shí)，起到承受?chē)娡繒r(shí)的高溫和阻止熱量向樣模傳遞。
(3)噴涂參數(shù)
①電弧功率：電弧功率是由電源所決定的，它是影響模具型腔質(zhì)量的主要因素。功率小，起弧困難或斷弧，噴涂的金屬材料不能很好地熔化，影響涂層的結(jié)合強(qiáng)度。功率過(guò)大，噴涂的金屬材料易過(guò)熱，金屬微粒的表面氧化嚴(yán)重，降低噴涂層的機(jī)械性能。使用鋅合金噴涂制模材料以電弧電壓36V，電弧電流110A左右較合適。
