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建筑陶瓷能消限額將出臺 該標準為強制性標準

發(fā)布:2007-9-11 11:30:19  來源: 中國建材信息總網(wǎng) [字體: ]

       近日,從國家建筑衛(wèi)生陶瓷標準化委員會獲悉,《建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品單位能源消耗限額》(以下簡稱“能耗標準”)即將出臺,而且作為陶瓷行業(yè)的準入門檻,該標準被定義為強制性標準。

  業(yè)內(nèi)相關(guān)人士表示,“能耗標準”將對我國陶瓷業(yè)產(chǎn)生重大的影響。新標準將全面提高我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的能耗要求。據(jù)預(yù)計,新標準實施后,將有20%左右的達不到標準的中小陶瓷企業(yè)被淘汰


  標準滯后耗能嚴重近20年來,我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)飛速發(fā)展,從上世紀90年代初開始,產(chǎn)量一直居于世界首位。特別是最近10年,隨著大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn),我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展速驚人,目前全行業(yè)年產(chǎn)能已經(jīng)超過25億平方米,我國已經(jīng)成為世界上建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)和出口大國。


  然而,伴隨著陶瓷行業(yè)的飛速發(fā)展,其耗能嚴重問題也日益突出。據(jù)統(tǒng)計,在陶瓷行業(yè)中,我國每百萬美元能耗是世界平均水平的3.1倍,是OECD(經(jīng)濟合作與發(fā)展組織)國家和地區(qū)的4.3倍,更是日本的9倍。


  “產(chǎn)生能耗嚴重問題的關(guān)鍵原因是原標準滯后。”中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會會長丁衛(wèi)東這樣認為。據(jù)介紹,目前我國沿用的建筑衛(wèi)生陶瓷能耗標準還是1990年發(fā)布的名為《建筑衛(wèi)生陶瓷能耗等級定額》的建材行業(yè)標準JC712-1990,其中建筑衛(wèi)生陶瓷可比能耗等級定額分為4級,問題的關(guān)鍵就是這個4級“定額”已經(jīng)明顯落后過時了。


  據(jù)了解,由于原標準分為最高的國家特級到合格級,范圍很寬,對行業(yè)的能耗幾乎沒有約束管理作用,僅有評比定級的作用,加之原標準僅為建材行業(yè)標準,并非強制性標準,這使得眾多新成立的中小型企業(yè)上馬高能耗的陶瓷項目時,視原標準為無物。


  同時,也助長了這些企業(yè)對技術(shù)創(chuàng)新的惰性。在廣東陶瓷某集群產(chǎn)區(qū),600多家大小企業(yè)到去年為止,一直沿用著采用重油、水煤氣等含硫量較高的能源作燃料,并且缺乏必要的煙氣深化治理設(shè)施。致使陶瓷產(chǎn)業(yè)被當?shù)鼐用裾J定為環(huán)境污染的“罪魁禍首”。


  更值得關(guān)注的是,正是由于高耗能企業(yè)的浪費,目前作為原材料的瓷土資源已經(jīng)在廣東的潮州、梅州等地出現(xiàn)嚴重短缺。對于瓷土這種不可再生資源,有專家預(yù)計,在30年后,現(xiàn)在風光無限的廣東陶瓷業(yè)將面臨“斷炊”之困。


  中小企業(yè)難過關(guān)作為國家標準,“能耗標準”是第一次將“能耗定額”改為“能耗限額”,其只設(shè)有一個級別,就是限額,對已有和新建企業(yè)則提出了一個比原“國家特級”要求更高的能耗限額。


  “傳統(tǒng)的建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)是天然原材料、燃料、水、電等消耗大戶。要想在適應(yīng)‘能耗標準’的壓力下能夠繼續(xù)生存并得到發(fā)展,可行之路就是通過技術(shù)改造,節(jié)能降耗,這是從根本上解決問題的辦法。”同樣面對“能耗標準”,箭牌衛(wèi)浴董事長謝岳榮給出了這樣的答案。


  據(jù)他介紹,目前箭牌衛(wèi)浴在改造燃燒供熱系統(tǒng)、原料加工節(jié)電、降低物耗以及完善水循環(huán)系統(tǒng)等節(jié)能措施方面投入了近1000萬元,實施后降低成本超過2000萬元。


  而這些投入對于缺乏現(xiàn)代化管理,以“小、散、亂”著稱的中小陶瓷企業(yè),可謂是“天文數(shù)字”。廣東一家陶瓷廠老板就表示:“讓我們拿出這么多錢去做節(jié)能改造,一年的活是白干了,還不如直接關(guān)門了事!”


  然而對中小企業(yè)更嚴峻的是,由于出口產(chǎn)品款式和工藝方面缺乏創(chuàng)新,企業(yè)之間相互抄襲、貼牌生產(chǎn)現(xiàn)象嚴重,品牌的宣傳和推廣力度遠低于歐洲和日本,產(chǎn)品附加值低,行業(yè)競爭力弱,全國3000多家各種成分的中小企業(yè)在國際市場上打價格戰(zhàn)成風,導致陶瓷產(chǎn)品出口遭反傾銷調(diào)查,企業(yè)的“打一槍換一地方”的現(xiàn)象層出不窮,出口環(huán)境被搞得“烏煙瘴氣”。


  因此,國家基于規(guī)范出口環(huán)境和限制耗能產(chǎn)品出口等因素,出口退稅從13%下降至8%,并有再次降到5%的可能,加之近一年原材料和燃料價格近30%的漲幅,中小企業(yè)的生存可謂如履薄冰。


  即使如廣東部分企業(yè)通過外遷來解決原材料短缺的問題,也于事無補。專家表示,如不做技術(shù)改造和創(chuàng)新,只會形成新的“高能耗—低附加值—無市場—無資金改造—高能耗”惡性循環(huán)。在“能耗標準”出臺之后,這些企業(yè)仍然會在“內(nèi)憂外困”的壓力下被淘汰。


  丁衛(wèi)東表示,“能耗標準”盡管短期內(nèi)會對陶瓷行業(yè)造成一定沖擊,但從長遠看,目前正是企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的好時機,我國陶瓷企業(yè)應(yīng)該加快改變以量取勝、打價格戰(zhàn)的競爭模式。


  政、企聯(lián)手整合成出路面對“能耗標準”以及國家各種宏觀政策大潮的到來,單一的中小企業(yè)無力回天,而通過與大型企業(yè)的合并或幾家聯(lián)合的方式仍能找到自己的生存空間,這就是目前中小陶瓷企業(yè)與時俱進的生存法則。


  據(jù)了解,目前廣東佛山一帶已有數(shù)十家中小企業(yè)成為當?shù)匮h(huán)經(jīng)濟構(gòu)建示范工程試點企業(yè)。這些企業(yè)通過合并,尋求新原料、可替代材料,加快循環(huán)經(jīng)濟的構(gòu)建。其循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)方案都是為陶瓷生產(chǎn)中的節(jié)能降耗量身定做的,將陶瓷生產(chǎn)中的廢棄物進行凈化回收,從而最大限度地降低污染。


  而更有借鑒意義的是,唐山、景德鎮(zhèn)等市的政府鼓勵和扶持陶瓷企業(yè)進行技術(shù)改造,并整合本地的陶瓷企業(yè),淘汰落后的生產(chǎn)力。以景德鎮(zhèn)為例,該市目前已投入2億多元資金,對陶瓷工業(yè)能源與燃料結(jié)構(gòu)進行技術(shù)改造,以高效、清潔、環(huán)保的氣體取代低效、污染嚴重的固體能源,以高效、節(jié)能的氣燒爐窯取代低效、耗能大的煤燒爐窯。


  國內(nèi)陶瓷專家周健兒對此則提醒,陶瓷企業(yè)通過提高產(chǎn)業(yè)集中度,擁有實現(xiàn)由制造到創(chuàng)造轉(zhuǎn)變的實力,但通過先進技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用,提高制造水平的同時,一定要遠離高能耗、高污染的“病癥”。而且,先進技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用必須緊緊圍繞節(jié)能降耗與環(huán)境保護這個前提。


  但同時他也對政府提出一些建議,建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)開展節(jié)能降耗是一個龐大的、復(fù)雜的工程。需要政府有明確的態(tài)度、健全的制度、適當?shù)谋O(jiān)管力度。在新的標準實施過程中需要政府引導,需要政府制定切實可行的措施。另外就是社會各界的監(jiān)督,比如媒體的積極、正面引導、推動,監(jiān)督機構(gòu)、職能部門的嚴格督促、檢測等?傊,節(jié)能降耗與環(huán)保問題的執(zhí)行者不應(yīng)該是某個企業(yè)或者行業(yè)的,它應(yīng)該是由政府和社會、行(企)業(yè)本身共同承擔和解決的問題。而且就目前來看,節(jié)能減排工作已是大勢所趨,勢在必行。

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