生產(chǎn)虹彩瓷磚,原來需經(jīng)過素?zé)、釉燒和低溫彩燒三道燒成工序,生產(chǎn)工序多,費時耗能,生產(chǎn)效率低下,虹彩光澤釉層粘結(jié)強度低,且彩燒后形成的虹彩光澤層厚度薄,耐侯性差,易剝落,因此不宜用作外裝飾使用。針對這些技術(shù)問題,專業(yè)人員對一次快燒虹彩釉進行了研制,并獲得成功。
一次快燒虹彩釉是在耐火度調(diào)至低于釉燒溫度的釉料中加入6/。以上的氧化鈮或録化鋯而配成。氧化鈮或録化鋯的加入量不得小于6/。,否則顯現(xiàn)不出所需的虹彩光澤。在釉料中添加氧化鈮時,可直接利用現(xiàn)有施釉設(shè)備,而添加録化鋯時,由于需調(diào)節(jié)PH值,最好另安裝專用施釉裝置。燒成表明,這種虹彩釉施于素坯表面,在常用釉燒溫度(約1000度~1200)下燒結(jié)時,釉原料熔融,一部份由坯表面滲入內(nèi)部,而大部份釉料留存在表面,形成具有良好粘附強度的釉層,同時釉層中氧化鈮或録化鋯不熔融,使其表面顯色,產(chǎn)生金屬或虹彩光澤。
生產(chǎn)實例:用長石、石英砂和少量粘土制備耐火度約低于釉燒溫度的釉料,耐火度通改變長石配合量來調(diào)整。一般是長石用量大,耐火度低,釉燒溫度視素坯種類而定。在制備的釉料中加入氧化鈮或録化鋯,按需要添加顏料,充分混合,調(diào)整粒度,然后添加適量的羚甲基纖維素,調(diào)整粘度(約200厘泊),配成所需色彩的虹彩釉,施于素坯或素?zé)鞅砻,適當干燥,于1000度~1200度下釉燒,制成粘附強度好、表面產(chǎn)生虹彩光澤的瓷磚。
由上得知,用上述虹彩釉,只需一次釉燒而不需在彩燒,便能生產(chǎn)虹彩瓷磚,這不僅減少了燒成工序和設(shè)備,生產(chǎn)效率顯著提高,而且省時節(jié)能。此外,用此法燒成的虹彩瓷磚,釉面粘強度高,不易剝落。