控制措施和克服方法
釉面發(fā)黑現(xiàn)象在陶瓷金屬化生產(chǎn)過程中已經(jīng)引起了生產(chǎn)廠家足夠的重視，一旦出現(xiàn)釉面發(fā)黑質(zhì)量問題，就要及時(shí)進(jìn)行工序質(zhì)量分析，進(jìn)而采取相應(yīng)的預(yù)防措施，避免類似問題再次出現(xiàn)。
針對上述一系列發(fā)黑現(xiàn)象，可以采取的措施是：
（1）經(jīng)常清潔爐管、爐膛、墊板�？刂坪脻駳渎饵c(diǎn)，必要時(shí)，可以提高濕氫露點(diǎn)，加大氫氣流量。
（2）加強(qiáng)工藝過程控制，在操作過程中盡量避免有機(jī)材料刮擦釉面。噴釉時(shí)嚴(yán)格控制釉層厚度，避免釉層過厚產(chǎn)生變色發(fā)黑。
（3）合理選擇釉用原料，應(yīng)盡量減少或不用容易吸煙的原料，如碳酸鈣類原料，而對蘇州高嶺土則盡量減少其用量，或用其它的高嶺土替代，以減少原料成分中變價(jià)離子對氣氛的敏感程度。
（4）確定與金屬化燒結(jié)溫度相匹配的釉燒溫度，由試驗(yàn)得知把釉燒溫度確定為比金屬化溫度低10℃較為合適。因?yàn)闊珊蟮拇杉悦嬉蚱溆粤现械母鞣N熔劑成分在第一次釉燒時(shí)已充分進(jìn)行反應(yīng)，在第二次進(jìn)入金屬化爐的高溫時(shí)，各種化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)活性已大大降低，所以要想其釉面達(dá)到完全熔融的光亮狀態(tài)，其燒成溫度必須高于第一次的燒成溫度10℃以上。如果金屬化溫度與釉料溫度相匹配，則金屬化爐中瓷件釉面熔融光亮狀態(tài)脫離高溫區(qū)，可以大大減少釉面發(fā)黑的缺陷。
（5）控制好金屬化爐內(nèi)的氣氛，這一點(diǎn)至關(guān)重要，要做到這一點(diǎn)，首先要選擇好制氫所用的氨氣，氨氣中不能存在含碳的成分，要比較純凈；第二要充分調(diào)節(jié)好氫氣的流量，控制好氫氣的濃度，也不能過濃；第三是調(diào)節(jié)好金屬膏劑中有機(jī)物質(zhì)的含量，有機(jī)物質(zhì)盡可能少一些。在爐內(nèi)總的含碳量減少了，瓷件釉面發(fā)黑現(xiàn)象也會相應(yīng)減少。氣氛對釉面的影響很大，如果在通氫氣氛中有氮?dú)庑孤�，也會引起釉面發(fā)黑。
（6）在氧化氣氛中焙燒釉面時(shí)，最好選用硅碳棒作為加熱元件的焙燒爐。如果選用硅鉬棒作為加熱元件的焙燒爐，在更換新的加熱元件后或停止使用后再次使用之前一定要進(jìn)行充分烘爐，以防加熱元件在空氣中氧化，使用時(shí)將二氧化鉬、三氧化鉬蒸散出來揮發(fā)到釉面，導(dǎo)致釉面發(fā)黑。
4. 結(jié)論
通過對以上釉面發(fā)黑現(xiàn)象進(jìn)行一系列原因分析，并有針對性的提出相應(yīng)的控制措施和克服方法，可以有效的解決在陶瓷金屬化生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的釉面發(fā)黑質(zhì)量問題。
