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我國(guó)工業(yè)用蜂窩陶瓷的研究應(yīng)用

發(fā)布:2007-8-16 15:16:28  來(lái)源: 陶城報(bào)資訊網(wǎng) [字體: ]

 摘  要:文章介紹了我國(guó)蜂窩陶瓷的研究應(yīng)用以及前景。
     關(guān)鍵詞:工業(yè),蜂窩陶瓷
     蜂窩陶瓷是近三十年來(lái)開(kāi)發(fā)的一種新型陶瓷產(chǎn)品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油、電子電器、機(jī)械等工業(yè)中,而且越來(lái)越廣泛,發(fā)展前景相當(dāng)可觀。
     蜂窩陶瓷因其結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀,由無(wú)數(shù)相等的孔組成的各種形狀,目前最大的孔數(shù)已達(dá)到了每平方厘米20~40,密度每立方厘米4~6克,吸水率最高達(dá)20%以上。由于多孔薄壁的特點(diǎn),大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能,目前生產(chǎn)的產(chǎn)品,其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主,三角比四方承受力好得多,孔數(shù)也多些,這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少,陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢(shì)是提高的,熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo),當(dāng)前國(guó)外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1,與國(guó)內(nèi)對(duì)比有一定差距,不過(guò)這差距越來(lái)越小。最早生產(chǎn)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、鋁粉、粘土等,而今天已突破了,尤其是硅藻土、沸石、膨脹土以及耐火材料的應(yīng)用,蜂窩陶瓷應(yīng)用日益廣泛,性能越來(lái)越好。
     除了用于燒結(jié)成型的蜂窩陶瓷外,還出現(xiàn)了不燒結(jié)的蜂窩陶瓷,這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由最小的球環(huán)形狀發(fā)展到大尺寸的立柱和方形和圓形。根據(jù)模具設(shè)計(jì)的不同;可以制作成不同尺寸不同形狀不同結(jié)構(gòu)的蜂窩陶瓷。如用在石化行業(yè)煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑,尺寸高達(dá)0.8m,寬0.25m的正方形,孔數(shù)每平方厘米達(dá)到25,從原料、工藝以及機(jī)械制造方面都有了很大的變化。尤其是生產(chǎn)工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時(shí)不開(kāi)裂,有機(jī)成分必須釋放干凈,除了耐磨性能外還要求有一定的機(jī)械強(qiáng)度,再生回用多次。
     目前我國(guó)有蜂窩陶瓷生產(chǎn)廠家十多家,年產(chǎn)蜂窩陶瓷產(chǎn)品3000萬(wàn)件左右。主要產(chǎn)品有蓄熱填料、活性炭、活性氧化鋁、分子篩、瓷料球、塔填料和催化劑等數(shù)十種產(chǎn)品,除了應(yīng)用在國(guó)內(nèi)鋼鐵、機(jī)械、建材、石化、冶煉、家電等工業(yè)上,還出口國(guó)外,如蓄熱填料的蜂窩陶瓷熱容量J/kgk1000以上,使用溫度≥1700℃,在加熱爐、烘烤器、均熱爐、裂解爐等窯爐中可節(jié)省燃料達(dá)40%以上,產(chǎn)量提高15%以上,排放煙氣溫度低于150℃;钚蕴糠勰┗蝾w粒制成蜂窩陶瓷形狀后,大大提高了水處理的凈化和廢水處理能力,尤其在醫(yī)藥工業(yè)中抗菌素、激素、維生素、核酸針劑及各種針劑,藥物等的脫水脫色去雜質(zhì)等。蜂窩陶瓷填料比其它形狀填料的比表面積更大,強(qiáng)度更好等優(yōu)點(diǎn),可使汽液分布更均勻,床層阻力降低,效果更好,且可延長(zhǎng)使用壽命,在石化、制藥和精細(xì)化工行業(yè)中作填料效果相當(dāng)好,蜂窩陶瓷用在催化劑方面更具優(yōu)勢(shì)。以蜂窩狀陶瓷材料為載體,采用獨(dú)特的涂層材料,以貴金屬,稀土金屬及過(guò)渡金屬制備,因而具有高的催化活性,良好的熱穩(wěn)定性,長(zhǎng)的使用壽命,高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分,直餾輕柴油、焦化蠟油等),以硅鋁酸鹽為催化劑,反應(yīng)溫度在450~550℃之間(隨反應(yīng)器類型而異)。它產(chǎn)量大(每個(gè)大型催化裂化裝置,每年裂化油品百萬(wàn)噸以上),技術(shù)條件要求高(例如,催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生,每分鐘流過(guò)流化床催化劑達(dá)10t或更多)隨著催化活性的提高,為了加快再生速度,要求更加苛刻的再生條件。例如600~650℃,甚至700℃,催化劑消耗量大,每噸進(jìn)料油消耗0.3~0.6kg催化劑,催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的,消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性、選擇性、穩(wěn)定性的稍微提高,對(duì)生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義。正因?yàn)槿绱,蜂窩陶瓷催化劑也在不斷推陳出新,市場(chǎng)需求也越來(lái)越大,這些催化裂化用的催化劑被蜂窩陶瓷催化劑所代替,大尺寸多孔數(shù)的蜂窩陶瓷催化劑已嶄露頭角,有著強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭。
     目前蜂窩陶瓷的生產(chǎn)還是手工操作的多,尤其是成型工藝容易開(kāi)裂、燒結(jié)變形,尚不能流水線作業(yè),如果加工工藝復(fù)雜的又對(duì)模具要求高,因此加強(qiáng)模具成型和成型工藝以及機(jī)械制造蜂窩陶瓷是關(guān)鍵,還需要努力鉆研研究開(kāi)發(fā)。

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