在不熔制熔塊的情況下研究了制取藝術(shù)裝飾陶瓷易熔釉的可行性。指出,通過對細磨初始原料進行900℃的預(yù)先熱處理,而后再粉磨的方法,是可以在1000℃以內(nèi)的燒成溫度下制得透明釉層的。
。、引言
由于建筑業(yè)的迅猛發(fā)展,對各類裝飾構(gòu)件的需求量不斷增長。陶瓷材料就為這種構(gòu)件的生產(chǎn)提供了極大的可能性。陶瓷坯料的良好塑性、色彩的多樣性、獲取豐富畫面的可行性、主要成分的易得性及廉價性,使得陶瓷能生產(chǎn)出壽命長、生態(tài)純的各式各樣產(chǎn)品。
但是,在發(fā)展這種藝術(shù)裝飾陶瓷的過程中,也存在一定的困難。問題在于這種產(chǎn)品需求量不是很大,但品種變化,廣而迅速。由于這種特殊性,能對用戶需求變化做出快速反應(yīng)的小型企業(yè),最適宜組織這類產(chǎn)品的生產(chǎn),然而,小型企業(yè)的生產(chǎn)能力又很有限。鑒此,就必須采用當?shù)亓畠r易熔粘土和較低的燒成溫度。但是,現(xiàn)出售的易熔透明釉的熔塊品種極少,價格也很昂貴。采用企業(yè)可自行制備的生料釉,文獻中又幾乎沒有記載,原因是不言而喻的。
其一,可降低流展溫度的成分(碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂等)一般是電解質(zhì)。釉漿中存有這些成分,不能調(diào)節(jié)釉的流變性能,因而也就不能借助浸釉法施釉。其二,轉(zhuǎn)為溶液的成分在施于半成品上時滲入材料里部,而未溶解的成分則存于表面,即釉的原料混合物分離。
。 、配方組成與試驗研究
俄羅斯南方國立工業(yè)大學試驗探索了一種可行的解決辦法。作初始配方的是一種飾面磚生料乳濁釉配方,其中含有石英砂、高嶺土、偉晶巖、硼酸鈣、氧化鋅、鋯石精礦和玻璃渣。這種釉的流展溫度為925℃。該配方的優(yōu)點是,所用熔劑??硼酸鈣很少溶于水中。
為了制取透明釉,試驗了一系列配方,其組分有石英砂、偉晶巖、硼酸鈣、電廠粉煤灰。用傳統(tǒng)方法制備釉漿,即將混合物濕磨至1.5%~2.0%篩余(0.06mm篩孔)。用浸釉法將釉漿施于生坯上,于1000℃下燒成,保溫30min。按五級制目測釉層質(zhì)量。多處斷續(xù)的無光面為零級;無龜襲、桔釉、針孔等缺陷的光澤面為五級。
經(jīng)研究確定,只有在硼酸鈣的含量不少于50%(正常光澤度需60%以上)的情況下,才能于1000℃的燒成溫度使生料釉達到令人滿意的流展度。此外,盡管熔結(jié)性較好,但是各種配方釉面中仍存有大量未排出的氣泡。通過高溫顯微鏡法對釉層形成過程的分析表明,這種現(xiàn)象的原因主要不是玻璃相的粘度較大,而是氣體大量形成和從熔融物層析出的延續(xù)時間過長。由此得出的結(jié)論是,必須預(yù)先從原料釉材料中排除氣體。為此,先將生料釉漿干燥,在連續(xù)升溫條件下熱處理,后重新濕磨熱處理物,施于坯體上,于1000℃下燒成。
根據(jù)試驗結(jié)果確定,在900℃進行預(yù)先熱處理,可以制得無缺陷光澤釉面。經(jīng)這一溫度熱處理的原料釉混合物為一種部分熔結(jié)的高孔隙率塊,極易破碎。用這種材料經(jīng)普通工藝研磨成的釉漿,具有優(yōu)異的流動性、沉降穩(wěn)定性和遮蓋力。
同時,還研究了各易熔組成中熔劑成分(包括硼砂)轉(zhuǎn)為化合不溶水狀態(tài)的能力。為此制備了硼砂和偉晶巖與硼砂和電廠粉煤灰的細磨(2% 0.06mm篩孔篩余)混合物。硼砂量的變化(間隔5%)范圍為25%~50%。將混合物濕磨,晾干泥漿,在650~900℃(間隔50℃)下進行熱處理。再將經(jīng)熱處理的混合物研磨至通過1.0mm孔篩,用加熱至80~90℃的剩余水洗滌,之后測量重量損耗。
用經(jīng)900℃熱處理的混合物制備釉漿,施于坯體上,在1000℃下燒成。
3、結(jié)束語
為了在1000℃之內(nèi)的燒成溫度下制取優(yōu)質(zhì)的透明釉層,不必將初始原料混合物轉(zhuǎn)變?yōu)榫|(zhì)的玻璃物,即不須熔制熔塊。這一工序完全可由細磨混料,而后將其在900℃下熱處理的方法替代,這在技術(shù)上對小型企業(yè)也是可行的。根據(jù)文中介紹工藝制得的釉漿,既可用浸釉法施釉,也可用噴釉法施釉。 (信息來源:玻璃與陶瓷 )